PPS Nyhetsbrev 3-2008 Besparingar i produktionen ... Nyheter, innovation, hållbarhet och fördelar med planerad service

Sankt Hans och Midsommar är redan förbi . - snart går vi in på andra halvåret 2008! Lyckligtvis går många av oss snart på sommarsemester! PPS har semester under vecka 30, men vi upprätthåller en liten "jourtjänst" som service åt våra kunder! Tänk på att beställa reservdelar och förbrukningsmaterial före semestern! Kontakta Nina på 0045 45997983, nv@pps.as Nedan följer lite spännande läsning om nyheter och trender ...

Noacks nya blistermaskin "tar hand om allt" Enkelt och användarvänligt styr man - via en och samma "Touch-screen" - inte bara Noacks nya maskin, N-930, utan hela blisterlinjen. Från N-930 kan man styra både kartonneringsanläggningen och olika slags kontrollutrustning! N-930, med plattförsegling, har redan blivit en stor framgång tack vare sina många möjligheter och den tekniska konstruktionen, som enkelt och smidigt anpassas till den enskilda kundens önskningar. Skräddarsytt, lätt att underhålla och återvinning av formatdelar N-930 baseras på standardmoduler och ger därigenom användaren ett brett urval av tekniska lösningar när det gäller inmatning av produkter och när det gäller själva blisterhanteringen. Även beträffande underhållskraven är det enkelhet och användarvänlighet som gäller. N-930 är byggd för att svara mot kundens önskemål och skräddarsys efter olika produktionskrav i fråga om layout och design. Tack vare flexibiliteten och Noacks kompatibla formatdelar kan befintliga Noack-formatdelar användas även i denna nya gren på 900-stammen. Hög flexibilitet – låga produktions- kostnader och optimalt utnyttjande I Noacks unika 900-serie har man fokuserat på hög flexibilitet, låga produktionskostnader, optimalt utnyttjande och hållbarhet. Noacks helt otroliga framgångar med 900-serien har lett till ytterligare utveckling av N-930, som nu förenar ännu fler innovativa möjligheter. För både plattförsegling och rullförsegling gäller det att kunderna måste kunna definiera och välja vad de föredrar, så att man svarar mot exakt de krav den enskilda produktionen ställer. Det räcker inte med fördelar som "QuickFeed" och "QuickAjust". För bland de krav Noack hade föresatt sig att möta fanns t.ex. mycket lägre energiförbrukning, hållbarhet och möjlighet att återanvända mycket av det material och de komponenter som används! Utrymmesbesparande, med "grön profil" och snabb leverans 900-serien utmärker sig också i branschen genom att man ger hög kapacitet på liten golvyta. Serien är avsedd för små och medelstora partier, men fortfarande för 24/7-produktion. 900-serien kan använda alla vanliga formfolier och med en kapacitet på upp till 400 blister per minut. Den höga flexibiliteten, användarvänligheten, centraliserade övervaknings- och kontrollmöjligheterna samt den ”gröna profilen" som förenas i modern design och inte minst en kort leveranstid gör det lätt för kunderna att bestämma sig! Kontakta PPS för mer information.

Mycket ömtåligt ... Att förpacka ampuller, injektionsflaskor, glasampuller och andra "ömtåliga” produkter har alltid inneburit en utmaning inom förpackningsbranschen. Nu har Curti, den italienska maskintillverkaren, lanserat en helt ny och materialbesparande lösning för säker och skonsam förpackning av sådana produkter. Kända problem … Utmaningen när man packar ampuller, injektionsflaskor och glasampuller (cartridges) ligger naturligtvis i att materialet – glas – är känsligt på många sätt. Under hantering och transport riskerar man i värsta fall att materialet krossas, vilket leder till höga kostnader i samband med stopp och rengöring. Men inte ens repor på ytan kan accepteras. Många tillverkare väljer att packa produkterna i blister och sedan i kartong. Och även om det hindrar att produkterna nöter mot varandra, så förhindrar det i de flesta fall inte att hårda produkter trycks mot varandra. Och om blisterkartorna inte ligger stadigt i kartongerna utsätts de för extra belastning under transporten. Men nu har en helt ny lösning på problemet lanserats. En innovativ lösning … Curti, den italienska maskintillverkaren, har lanserat sin AVM-serie just för säker och skonsam förpackning av bräckliga produkter. Både den patenterade kartongen, kallad "Ecogenius", och kartonneringsanläggningen visar tydligt vad man kan uppnå genom innovation. AVM-serien kan, beroende på modell, köras med färdigvikta och limmade kartonger eller ovikta kartonger. Ampuller, injektionsflaskor och glasampuller kan packas från tre matningsband och alla tre typerna av produkter kan blandas i samma kartong. Hjärtat av anläggningen består av ett 12-stationers rundbord där först den nya kartongen hämtas från ett magasin och sätts i en hållare, varefter inlägget viks upp. På de följande stationerna blir produkterna införda i inlägget på ett säkert och skonsamt sätt, varefter kartongen limmas och försluts i botten och på framsidan. Sedan förs kartongen vidare till ett annat rundbord där sidorna limmas, viks och förseglas. Vid samma rundbord kan en eventuell följesedel läggas i. Den placeras i en särskild ficka vid sidan av produkterna, varefter kartongen försluts med lim och/eller invikning. Produkterna ligger sedan tryggt och säkert utan att röra vid varandra eller kartongen. Med anläggningen får man även de vanliga möjligheterna att använda tillbehör som tryck på kartongen (t.ex. 2D-koder), kontrollbesiktning, säkerhetsetiketter m.m. 10-35 % mindre emballage Skonsam hantering är inte den enda fördelen med Curtis AVM-serie. Även om den kartong som används är dyrare än normalt, slipper man själva blisterförpackningen – eller andra former av skydd – och beräkningar har visat att man sparar 10–35 % på materialkostnaderna. Till det kommer besparingar vid själva investeringen i anläggningen. Utrustningen är naturligtvis dyrare än vanliga kartonneringsmaskiner. Men jämför man med t.ex. en blisterlinje, finns det pengar att spara. Mer att spara och miljöhänsyn Det är inte oväsentligt att denna produktionsform kräver mindre personalinsats. Att risken för "spill" av produkter blir mindre. Att användarna får en lättare hantering av produkterna. Och, sist men inte minst, att denna typ av anläggning är mer hållbar och därför bidrar till en möjlighet att ta bättre hand om vår "gemensamma miljö". Kontakta PPS för mer information.

"Tidens Trend" Service - Ett verktyg för högre OEE I en tidigare artikel (se nedan) har vi skrivit om OEE och beskrivit vår syn på vad det är hur man kan förklara begreppet. I den här artikeln vill mera peka på en konkret detalj för att förbättra OEE, nämligen periodisk service och underhåll. En viktig faktor för att öka tillgängligheten för en linje och undvika onödiga stopp under pågående produktion är service och underhåll. Det är det säkert inte någon som varken kan eller vill ifrågasätta. Men, trots detta ser vi på PPS att marknaden under en längre period dragit åt ett annat håll. Yttre påverkan och ständig strävan till kostnadsminimering har lett till att många företag har slimmat sin organisation till en extrem nivå. Det leder till att nästan all tillgänglig tid hos den egna servicepersonalen ägnas på att hålla produktionen igång. Det i sin tur leder till att det periodiska underhållet blir eftersatt. Efterhand hamnar man i en situation att allt mer tid och kraft går åt till avhjälpande service och allt mindre resurser kan ägnas till förebyggande underhåll. Den onda cirkeln leder också till att det tar allt längre tid att producera samma mängd produkter (OEE går ner, se tidigare artikel) vilket i sin tur ger mindre tid över till förebyggande arbete eftersom linjerna måste vara igång för att hinna med. Summa summarum hamnar man i en situation som ger lägre lönsamhet och mindre möjligheter till underhåll och svårigheter med investeringar i modernare utrustning. Den erfarenhet som PPS har samlat på sig genom åren visar att periodiskt underhåll är en lönsam affär. Det leder till färre stopp under pågående produktion och mindre behov av att få snabb avhjälpande service från olika leverantörer. Planerat underhåll ger också effektivare användning av personal, både intern och extern. En effektivitet som direkt avspeglar sig i lägre kostnader. Det kan naturligtvis invändas mot ovanstående resonemang att PPS argumenterar i egen sak. Visserligen ligger det en del sanning i det argumentet, men det finns fler faktorer som spelar in. Att ägna sig åt väl planerad och grundligt genomförd periodiskt underhåll gagnar PPS oavsett vem som utför den. Orsaken är att mängden plötsliga haverier minskar och därmed också behovet av snabba insatser från PPS sida. Det leder till att PPS enklare kan planera för sin personal och därmed kan få en effektivare arbetssituation. Slutsatsen är att periodiskt underhåll är väl investerade pengar. Det leder till bättre OEE och bättre arbetsmiljö för alla parter. Läs tidigare artikel om OEE

PPS Önskar alla en bra SOMMAR!

Kontakta PPS A/S Professional Packaging Systems A/S Huvudkontor: Bregnerødvej 148A DK-3460 Birkerød Denmark Danmark - Tel.: +45 45997980 Sverige - Tel.: +46 42146550 www.pps.as news@pps.as