PPS Nyhedsbrev 3-2008 Besparelser i produktionen... Nyheder, innovation, bæredygtighed og fordele ved planlagt service

Sct. Hans og Midsommer er forbi ... - snart starter vi på andet halvår af 2008! Heldigvis vinker sommerferien forude for mange af os! PPS holder sommerferie i uge 30, men opretholder et lille "nødberedskab" som service for vore kunder! Husk inden sommerferien at bestille reservedele og forbrugsvarer! Kontakt Nina Vinghof på 0045 45997983, nv@pps.as Nedenfor lidt spændende læsning om nyheder og trends..

Noacks nye blistermaskine "styrer det hele" Enkelt og brugervenligt styres - via en og samme "Touch-screen" - ikke kun Noachs nye succes, N-930, men hele blisterlinien. Fra N-930 er det muligt at styre både kartonneringsanlæg og diverse kontroludstyr! N-930, med pladesvejs er allerede blevet en stor succes på grund af dens mange muligheder og det tekniske design, som nemt og enkelt tilpasses til den enkelte kundes ønsker. Skræddersyet, nem vedligeholdelse og Genbrug af formatdele N-930 er baseret på standard moduler, og giver dermed brugeren en bred vifte af mulige tekniske løsninger omkring indfødningen af produkter, og omkring selve Blisterhåndteringen. Også i kravene til vedligeholdelse, er det enkelthed og brugervenligheden som går igen. N-930 er bygget til at indfri kundens ønsker, og bliver skræddersyet til de respektive produktionskrav for layout og design. Takket være fleksibiliteten og Noack’s kompatible formatdele kan eksisterende Noack-formatdele benyttes også i dette sidste nye skud på 900-stammen. Høj fleksibilitet – lave produktionsom- kostninger og optimal udnyttelse I Noacks unikke 900-serie har fokus været rettet mod høj fleksibilitet, lave produktionsomkostninger, optimal udnyttelse, og bæredygtighed. Noacks helt ekstraordinære succes med 900-serien har ført til yderligere udvikling på N-930, som kombinerer endnu flere nye innovative muligheder. For både pladeforsegling og rotationsforsegling gælder det, at kunderne kan definere og vælge deres præferencer, så de præcist indfrier individuelle behov i produktion. Fordelene stopper ikke ved ablikationer som ”QuickFeed” og ”QuickAjust”. For nogle af de krav Noack satte sig for at indfri var fx stor energibesparelse, bæredygtighed og muligheden for at genanvende mange af de benyttede materiale og komponenter! Pladsbesparende med ”grøn profil” og hurtig levering 900-serien markerer sig også i branchen ved at have et højt output på et lille gulvareal. Serien er beregnet til små og medium batchstørrelser, men stadig til 24/7-produktion. 900-serien kan køre med alle almindelige formfolier og i et max output på 400 blister per minut. Den store fleksibilitet, brugervenligheden, de styrende egenskaber og den ”grønne profil” forenet i et moderne design og ikke mindst en ganske kort leveringstid gør det nemt for kunderne at beslutte sig! Kontakt PPS for yderligere information.

Helt skørt.. Pakning af ampuller, hætteglas, carpuler og andre "skøre" produkter har altid været en udfordring rent pakkemæssigt. Nu har Curti, den italienske maskinproducent, lanceret en helt ny og materialebesparende løsning for sikker og nænsom pakning af disse produkter. De kendte problemer… Udfordringen ved at pakke ampuller, hætteglas og carpuler (cartridges) er naturligvis at materialet, glas, på mange måder er skrøbeligt. Under håndtering og transport risikeres i værste fald at emnet knuses, hvilket giver store omkostninger i forbindelse med stop og rengøring. Men selv skår i overfladen er ikke acceptable. Mange producenter vælger at pakke disse produkter i blister og efterfølgende i karton. Og selvom dette forhindrer at produkterne gnider op ad hinanden, så forhindrer det i de fleste tilfælde ikke, de hårde produkter i at presse hinanden. Og hvis blisterkortene ikke ligger fast i kartonen, så bliver de udsat for ekstra stress under transporten. Men en helt ny løsning på problemerne er nu lanceret. Den innovative løsning… Curti, den italienske maskinproducent, har lanceret deres AVM-serie til netop sikker og nænsom pakning af skrøbelige produkter. Både den patenterede karton, kaldet ”Ecogenius”, og kartoneringsanlægget viser tydeligt hvad innovation kan medføre. AWM-serien kan, alt efter model, køre med forfoldede og limede kartoner, og kartoner der foldes fra plano. Der kan pakkes ampuller, hætteglas og carpuler fra 3 tilfødningsbånd, og alle 3 typer produkter kan mixes i samme karton. Hjertet i anlægget er et 12-stationers rundbord, hvor først den nye karton tages fra magasin og placeres i en holder, hvorefter indlægget foldes op. I de følgende stationer bliver produkterne indsat i indlægget på en sikker og nænsom måde, hvorefter kartonen limes og lukkes i bunden og på forsiden. Herefter bliver kartonen overført til et andet rundbord, hvor siderne bliver limet, foldet og forseglet. I det samme rundbord kan en eventuel indlægsseddel tilføres. Denne placeres i en dedikeret lomme ved siden af produkterne, hvorefter kartonen lukkes med lim og/eller tuck-in. Produkterne sidder nu trygt og sikkert uden at røre hinanden eller kartonen. Til dette anlæg fås også de sædvanlige muligheder for tilbehør såsom print på kartonen (fx 2-D koder), visionkontrol, sikkerhedsetiketter m.v. 10%-35% sparet emballage Nænsom behandling er ikke den eneste fordel ved Curtis AVM-Serie. Selvom den anvendte karton er dyrere end normalt, så undgår man selve blisteren – eller andre former for beskyttelse - og beregninger har vist, at der er mellem 10% - 35% besparelse på materialeomkostningerne. Hertil kommer besparelse ved selve investeringen i anlægget. Dette udstyr er naturligvis billigere end almindelige kartonneringsmaskiner. Men sammenholder man med fx en blisterlinie, er der penge at spare. Flere besparelser og miljøhensyn Uvæsentligt er det ikke, at der ved denne produktionsform skal anvendes mindre personale. At der er mindre risiko for ”spild” a produkter. At brugerne får en lettere håndtering af produkterne, og sidst men ikke mindst, at denne type anlæg har en bedre bæredygtighed, og derved bidrage til muligheden for at passe bedre på vore ”fælles omgivelser”. Kontakt PPS for yderligere information.

"Tidens Trend" Service - et værktøj for bedre OEE I en tidligere artikel (Se nedenfor), har vi beskrevet OEE og vores opfattelse af, hvad OEE er, og om hvordan man kan forklare begrebet. Denne artikel vil beskrive en specifik detalje, som vil forbedre OEE, nemlig periodiske service og vedligeholdelse. En vigtig faktor for at øge tilgængeligheden til en linje, og undgå unødvendige stop i den løbende produktion, er service og vedligeholdelse. Det vil ingen sikkert modsige os. Men trods dette, har vi i PPS set, hvordan realiteterne i en periode har trukket i modsatte retning. På grund af ydre påvirkninger og det konstante pres har mange virksomheder måttet ”slanke” organisation. Dette fører til, at alt disponibelt teknisk personale anvender arbejdstiden til at holde produktionen i gang. Et faktum som gør, at periodisk service og vedligehold bliver forsømt. Man havner derfor i den situation, at mere tid og flere kræfter bruges på at afhjælpe akut opståede problemer og kun få ressourcer afsættes til forebyggende vedligehold. Den onde cirkel betyder, at det tager længere tid at fremstille den samme mængde produkter (OEE går ned, se forrige artikel), hvilket igen giver mindre tid til forebyggende arbejde, fordi linjerne konstant skal ”følge med”. Summa summarum havner man i en situation, som giver lavere rentabilitet og problemer med investeringer i mere moderne udstyr. PPS har gennem tiden erfaret, at regelmæssig vedligeholdelse er en rentabel forretning for producenten. Rentabelt fordi det fører til færre stop under igangværende produktion og mindre behov for at få akut hjælp fra forskellige maskinleverandører. Planlagt service og vedligeholdelse giver også en mere effektiv udnyttelse af personale, både interne og eksterne. En effektivitet, som direkte afspejles i lavere omkostninger. Det kan selvfølgelig siges, at PPS har en særinteresse i ovenstående – og det er til dels sandt. Men det er en sandhed med modifikationer. Andre faktorer spiller ind: Et godt planlagt og grundigt udført periodisk vedligehold er til fordel for PPS, endda selvom det er kunden selv, som udfører den. Årsagen er den, at mængden af pludselige nedbrud mindskes, og dermed reduceres behovet for hurtig handling fra PPS. Det fører til, at PPS langt bedre og mere effektivt kan planlægge arbejdsdagen for vore tekniske medarbejdere. Konklusionen er, at investeringerne i service og vedligeholdelse er godt givet ud, og giver et bedre OEE og arbejdsmiljø for alle parter. Kontakt PPS for yderligere information Læs tidligere artikel om OEE

PPS ØNSKER ALLE EN GOD SOMMER!

Kontakt PPS A/S Professional Packaging Systems A/S Hovedkontor: Bregnerødvej 148A DK-3460 Birkerød Denmark Danmark - Tel.: +45 45997980 Sverige - Tel.: +46 42146550 www.pps.as news@pps.as