PPS Nyhetsbrev 1-2009 "Work Smarter" - ett bra mantra för 2009 Besparingar, Optimering och CO2-Medvetenhet Dessa ord är många och viktiga under 2009 när världsekonomin ständigt flåsar oss i nacken. Ett av de allra viktigaste fokusområdena är kostnadsmedvetenhet i produktionen. Särskilt som även små investeringar kan ge snabba besparingar. PPS kan som er sparringpartner, gratis och utan förpliktelser, ge goda förlsag till "Work Smarter"-metoder! Ni har produktionserfarenheterna - vi har de tekniska erfarenheterna, och kan berätta en massa om besparingar, optimeringar och föräbättringar till "Den gröna redovisningen" - låt oss tillsammans flytta kristiderna in i backspegeln.

Optimerade produktionsprocesser ger snabba besparingar! PPS har en lång rad av förslag och idéer till hur våra kunder kan optimera och producera smartare - och samtidigt spara både i ekonomin och i miljön. Låt oss träffas, helt förutsättningslöst, och gå igenom era produktionsprocesser för att tillsammans "Work Smarter". Här nedan nämner vi bara tre eksempel:

Spar pengar på förpackning … Tryck på förpackningsmaterialet först när det skall användas. Gör till exempel förpackningen landsspecifik i sista ögonblicket – och spara samtidigt på miljön. DOD – Drop On Demand – är ny teknologi som gör det möjligt att trycka på neutralt förpackningsmaterial efter han som materialet skall användas i produktionen. Etiketter, kapslar, färdiga blister, bipacksedlar och så vidare, kan tryckas i den löpande produktionsprocessen i stället för att det ligger färdigtryckt på lager. Tillsammans med Hapa, som är världens största tillverkare av folieprintrar, har vi nu möjlighet att erbjuda en teknologi som ger väsetliga besparingar och möjlighet för att arbeta miljömedvetet. Det är viktigt i dessa tider där alla aktivt skall bidra till minskningen av CO2-utsläppen. Sluta upp med att destruera stora mängder förtryckt förpackningsmaterial varje år, för att det antingen blivit gammalt, har fått ändrad text eller layout, eller för att det helt enkelt har köpts hem allt för mycket material till produktionen. Ofta användsa samma kapsel, men med flera variationer i trycket på grund av landsspecifik information. Ett faktum som betyder att några varianter kommer att göras i begränsat antal – kanske också färre än minimistorleken på en order för en layout. Ett mycket väl använt ”buzz-word” i den finansiella krisen är ROI, eller Return On Investment. En investering skall betala sig bra i förhållande till storleken på det insatta kaptialet. Men det räcker oftast inte, dessutom måste återbetalningstiden vara kort för att investeringen skall beviljas. En investering i DOD ger både ROI och kort återbetalningstid. Ny teknologi ger besparingar i den löpande produktionen. Generellt för de nya printrarna som är baserade på Drop On Demand principen är att det handlar om digitalt tryck med hög kvalitet. Precis som tidigare använder sig Hapa av UV-färger som ger tryck utan lösningsmedel och kan torka på icke sugande material. Serien av DOD-printrar kan således trycka text, symboler, datamatrix- och streckkoder samt variabla data på färdiga blisterkartor, kapslar och som något helt nytt också på etiketter. I det senare fallet är det 4-färgstryck enligt CMYK principen. Den printern kan trycka från rulle till rulle, eller monteras i direkt anslutning till en etiketterinsmaskin. En tydlig vinst är också att när det kommer ändringar i texter på förpackningsmateral, kan dessa ändringar införas omgående – ingen väntetid på nytt material från tryckeriet. Vilka parametrar ger miljöbesparingar? När direkt tilltryck används istället för förtryckt material kan följande CO2-minskningar och materialbesparingar påvisas: Inget spill av inköpt material, som inte används. Ingen transport av förtryckt förpackningsmaterial från tryckeriet, som inte används. Ingar transportomkostnader för förtryckt material som skall till destruering. Ingen påverkan på miljön vid destruktion av överflödigt material. Dessutom kommer den interna logisiken bliver enklare, och att det går att få bättre inköpspris på grund av större beställningar av neutralt förpackningsmaterial. PPS hjälper gärna till med en beräkning av ROI.

Planlaggd och återkommande service betalar sig. Förebygger oplanerade stopp och dyra teknikertimmar. Fler och fler kunder ha bett PPS om att stå för den löpande servicen och underhållet av deras linjer. Det är en viktig faktor för våra kunder att undvika produktionsstopp, dels för att kunna optimera den löpande produktionen, dels för att kunna öka produktionstillgängligheten i linjerna (OEE). Yttre påverkan och ständig strävan till kostnadsminimering har lett till att många företag har slimmat sin organisation till en extrem nivå. Det leder till att nästan all tillgänglig tid hos den egna servicepersonalen ägnas på att hålla produktionen igång. Det i sin tur leder till att det periodiska underhållet blir eftersatt. Efterhand hamnar man i en situation att allt mer tid och kraft går åt till avhjälpande service och allt mindre resurser kan ägnas till förebyggande underhåll. Den erfarenhet som PPS har samlat på sig genom åren visar att periodiskt underhåll är en lönsam affär. Det leder till färre stopp under pågående produktion och mindre behov av att få snabb avhjälpande service från olika leverantörer. Planerat underhåll ger också effektivare användning av personal, både intern och extern. En effektivitet som direkt avspeglar sig i lägre kostnader. Det kan naturligtvis invändas mot ovanstående resonemang att PPS argumenterar i egen sak. Visserligen ligger det en del sanning i det argumentet, men det finns fler faktorer som spelar in. Att ägna sig åt väl planerad och grundligt genomförd periodiskt underhåll gagnar PPS oavsett vem som utför den. Orsaken är att mängden plötsliga haverier minskar och därmed också behovet av snabba insatser från PPS sida. Det leder till att PPS enklare kan planera för sin personal och därmed kan få en effektivare arbetssituation. Kontakta PPS ytterligare information

Minimerad kostnader för kasserade produkter.. Använd en enkel och mycket effektiv metod som möjliggör snabba kostnadsbesparingar och värnar miljön. Att testa förpackningar så att de håller tätt är för de flesta av våra kunder en ganska naturlig aktivitet. Traditionellt använder många sig av blåbad. Men det finns betydligt enklare och effektivare sätt att utföra detta viktiga arbete. Med "Force Decay" utförs tester på minsta möjliga tid med bästa möjliga resultat. Sepha PacScan - Leak testing the easy way Att testa förpackningar så att de håller tätt är för de flesta av våra kunder en ganska naturlig aktivitet. Traditionellt använder många sig av blåbad. Men det finns betydligt enklare och effektivare sätt att utföra detta viktiga arbete. Sepha PacScan utför tester på minsta möjliga tid med bästa möjliga resultat. Här förklaras hur ni kan göra era läcktester effektiva och minimera kostnaderna för kasserade produkter: När man normalt pratar om att testa förpackningar av typen påsar, flowpacks, stickpacks och liknande produkter tänker de flesta på blåbad. Det är en spridd metod för att testa om förpackningar av alla slag håller tätt. Men metoden har många nackdelar där vi kan nämna två av de allra viktigaste. För det första är metoden, trots att den är så spridd, i praktiken inte möjlig att validera. Det kan man enkelt motivera med att metoden baserar sig på en bedömning som utförs av operatören i samband med att testet genomförs. Det är alltså operatören som avgör om förpackningen möter en given standard. Det görs inte av ett objektivt mätinstrument. För det andra är testet förstörande. Det innebär mer eller mindre höga kostnader genom kassation av fullt användbara och säljbara förpackningar. Beroende på värdet av produkten och hur ofta testet görs, kan det handla om avsevärda summor under ett år. Alternativ till blåbad Det finns alternativa metoder som alla är ickeförstörande. En metod är att använda sig av såkallad ”vaccum decay”. Produkten läggs i en kammare i vilken trycket reduceras. Efter en stabiliseringsperiod mäter man om trycket förändras. Om trycket i kammaren stiger kan man anta att luft läcker från förpackningen in i kammaren vilket leder till förändringen i trycket. Det är en metod om passar utmärkt för rigida förpackningar såsom flaskor, ampuller och vialer. För mjuka förpackningar fungerar den för att hitta små hål. Men om förpackningen har ett stort håll blir trycket innanför och utanför förpackningen detsamma eftersom luften snabbt sugs ut ur förpackningen. Så kallade ”gross holes” hittas alltså inte. En annan metod som används av Sepha är ”vacuum – laser”. Med hjälp av laseravståndsmätning kontrolleras höjden på förpackningen före man sänker trycket i kammaren. Sedan mäter man hur mycket förpackningen reser sig när trycket sänks. Reser sig förpackningen inte har förpackningen ett ”gross hole”. Efter en stabiliseringsfas fortsätter man att mäta höjden för att se om förpackning sjunker tillbaka. Beroende på hur fort den gör det kan man bestämma hålets storlek. Metoden används för att kontrollera blisterkartor. Den ger mycket detaljrik information om vilken blisterbubbla som eventuellt läcker. Baksidan med metoden, även om den fungerar, är att den blir väldigt dyr i relation till andra metoder. Den sista metoden som beskrivs här en såkallad ”force decay”. Den innebär att man mäter trycket som en förpackning åstadkommer då den sväller när den utsätts för undertryck. Trycket mäts genom att använda en vågcell som ger utslag när förpackningen försöker expandera men hålls tillbaka av et mothåll. Metoden kan finna både ”gross holes” (ger inte något utslag på vågcellen) och mindre hål som ger upphov till att trycket mot vågcellen minskar under testperioden. Det är den här metoden som används i Sepha PacScan. Att använda ”force decay” är inte unikt för Sepha. Det är en väl beprövad metod som används av många olika tillverkare. Men som brukligt med Sepha har man gjort det med ”det där lilla extra”. Maskinen är mycket enkel att använda och kräver endast några minuters utbildning för operatörerna. Maskinen består av en tryckkammare med fyra mätplatser som standard. I kammaren läggs en formatdel i som är anpassad för förpackningen som skall testas. Formatdelen har två funktioner. Dels skall den stabilisera förpackningen så att mätningarna blir reliabla och repeterbara. Dels minskar formatdelen den mängd luft som skall sugas ut vilket reducerar testtiden. Att göra ett formatbyte tar mindre än 30 sekunder. När förpackningarna är på plats stängs maskinens lock och operatören startar testcykeln med ett tryck på touch-panelen. Testet startar och cirka 30 sekunder senare har man resultatet på skärmen. Operatören kan se vilken förpackning som läcker och vilken storlek på hålet det är.

Kontakta PPS A/S Professional Packaging Systems A/S Huvudkontor: Bregnerødvej 148A DK-3460 Birkerød Denmark Danmark - Tel.: +45 45997980 Sverige - Tel.: +46 42146550 www.pps.as news@pps.as