|
|
|
|
|
|
PPS Nyhedsbrev 1-2009
"Work
Smarter"
- et godt mantra for 2009
Besparelser, Optimering,
CO2-bevisthed ...
- ordene er mange, og de er vigtige i 2009, hvor verdensøkonomien
stadig puster os i nakken.
Et af de aller vigtigste fokusområder er omkostningsbevisthed i produktionen. Og
selv små investeringer kan give hurtige besparelser. PPS kan som
jeres sparrings-
partner gratis og uforbindende give gode forslag til "Work Smarter"-metoder!
I har produktionserfaringerne - vi har de teknisk erfaringer, og
kan fortælle en masse om besparelser, optimering og forbedringer af
"Det grønne regnskab" - lad os sammen give krisetiderne
"baghjul"...
|
|
|
|
|
|
|
Spar
penge på din indpakning...
Print først på pakkematerialet når det skal anvendes, gør fx dit
pakkemateriale landespecifikt i sidste øjeblik - og spar samtidigt
miljøet.
DOD - Drop On Demand
- en ny teknologi som gør det muligt at printe på neutralt
pakkemateriale efterhånden som materialet skal anvende i
produktionen.
Etiketter, æsker, færdige blister, indlægssedler mv. kan nu printes
i den løbende produktionsproces, i stedet for at ligge færdigtrykt
på lager.
Sammen
med Hapa, som er verdens største
producent af folieprintere, har vi nu mulighed for at tilbyde vore
kunder en teknologi som giver væsentlige besparelser og mulighed
for at arbejde miljøansvarligt, og det er væsentligt, i disse
tider, hvor vi alle aktivt skal bidrage til nedbringelsen af
CO2-udslippet.
Slut med at destruere betydelige mængder tiltrykt
pakkematerialer hvert år, fordi det enten er blevet for gammelt,
har fået ændret tekst eller layout, eller blot fordi, der
simpelthen er købt for meget tiltrykt
materiale hjem til produktionen.
Ofte anvendes samme karton men med flere variationer i trykket,
pga. landespecifikke oplysninger. En kendsgerning som betyder, at
nogle variationer skal laves i et begrænset antal – måske
endda under minimumsordrestørrelse for et layout.
Et af de meget omtalte buzz-ord, i den
finansielle krise, er ROI, eller Return Of Investments. Det
er en kombination af den investerede kapital samt hvor hurtigt investeringen
betaler sig tilbage. Besparelser på produktionsomkostninger giver
en hurtigere ROI, men vigtigt er det naturligvis, at investeringen
i forbedringer tjener sig hurtigt hjem igen – og det gøres
hurtigt med DOD.
Ny besparende teknologi til den løbende produktion.
Generelt for de nye printere, der er baseret på Drop On Demand princippet
gælder, at der er tale om digitalt tryk i meget høj kvalitet. Og
som tidligere benytter Hapa sig af UV
farve, der giver et tryk uden brug af opløsningsmidler, og med
mulighed for tørring på ikke sugende materialer. Serien af DOD
printere kan således printe tekst, symboler, matrix- eller
stregkoder samt variable data på færdige blisterkort, kartoner og
som noget helt nyt også på etiketter helt op i 4-farvet tryk ved brug
af CMYK princippet. Printeren kan leveres til print fra rulle til
rulle, eller til montering direkte i forbindelse med et
etiketteringsanlæg.
En påfaldende gevinst er også, at når der kommer ændringer til
tekster på pakkematerialet, kan disse ændringer indføres omgående
– ingen ventetid på nyt materiale fra trykkeriet.
Hvilke parametre giver miljøansvarlighed?
Når direkte tiltrykning anvendes i stedet
for det fortrykte pakkemateriale kan følgende Co2-lettelser og
materialebesparelser påpeges:
Ingen spild på indkøb af for meget
fortrykt materiale, som ikke anvendes
Ingen transport af fortrykt pakkematerialer fra trykkeriet, som
ikke nvendes
Ingen transportomkostninger på fortrykte materiale som skal til
destruktion
Ingen påvirkning af miljøet ved destruktionen af for meget indkøbt
materiale
Hertil kommer at den interne logistik bliver mere enkel, og at der
kan opnås en bedre indkøbspris på større mængder af neutralt
pakkemateriale.
PPS hjælper gerne med beregning af ROI.
|
|
|
|
|
|
|
|
Planlagt
og regelmæssig service betaler sig...
Forebygger uhensigtsmæssige stop og dyre teknikertimer.
Flere og
flere kunder har bedt PPS om at stå for en løbende service og vedligehold
af deres linier. Det er en vigtig faktor for vore kunder at undgå
produktionsstop, dels for at kunne optimere den løbende produktion,
men også for at kunne øge produktionstilgængeligheden til linierne.
(OEE).
Mange virksomheder effektiviserer og ”slanke”
organisation i denne tid, en af konsekvenserne er, at det disponibele teknisk personale anvender
arbejdstiden til at holde produktionen 100%
i gang. Produktionen havner herefter ofte i den situation, at mere
og mere tid - og stadigt flere kræfter bruges på at afhjælpe akut
opståede problemer og bekostelige produktionsstop. Men flere og
flere erkender, at det kan betale sig, at afsætte ressourcer til
forebyggende vedligehold.
For netop regelmæssig vedligeholdelse og service ER en rentabel
forretning for producenten. Rentabelt fordi det fører til færre
stop under igangværende produktion og mindre behov for at få akut
hjælp fra forskellige maskinleverandører. Planlagt service og
vedligeholdelse giver også en mere effektiv udnyttelse af personale,
både interne og eksterne. En effektivitet, som direkte afspejles i
lavere omkostninger.
Men et godt planlagt og grundigt udført periodisk vedligehold er
også en fordel for PPS. Mængden af pludselige nedbrud mindskes, og
dermed reduceres behovet for akut hjælp væsentligt. PPS kan derfor
langt mere effektivt planlægge arbejdsdagen for vore tekniske
medarbejdere.
Kontakt PPS for yderligere information
|
|
|
|
|
|
|
|
Minimer
omkostningerne til kasserede produkter...
Sepha
PacScan - Leak testing the easy way
At
teste emballage for tæthed er for de fleste af vore kunder en
ganske naturlig aktivitet. Traditionelt anvender mange blåbad. Men der findes en langt mere enkel og
effektiv måde at gøre dette vigtige check på. Sepha PacScan udfører denne test på et minimum af
tid, og med de bedst mulige resultater.
Her forklares hvordan du kan gøre dit lækagetjek i produktionen
effektiv og minimere omkostningerne i forbindelse med kasserede
produkter:
Når vi normalt taler om test af indpakninger såsom poser, flowpacks, stickpacks
og lignende produkter, tænker de fleste på blåbad.
Det er en udbredt metode for afprøvning af tæthed af emballering af
alle typer. Men metoden har mange ulemper, her kan nævnes to af de
vigtigste.
Den første ulempe ved metoden er, at den i praksis ikke er muligt
at validere. Det kan enkelt begrundes med, at testen normalt
foregår som en vurderingssag fra operatørens side, når testen er
udført. Det er dermed operatørens afgørelse, om pakke lever op til
den forventede standard. Her er altså ikke tale om en objektiv
måling udført af et måleinstrument.
Den anden ulempe er, at blåbad-metoden
medfører øgede omkostninger på grund af
nødvendig kassation, af et ellers fuld ud anvendbart
indhold. Afhængigt af værdien af den producerede vare, og hvor ofte
testen gøres, kan det udgøre en betydelig meromkostning i
produktionen hvert år. Desuden belastes miljøet unødigt ved
destruktion.
Alternativer til blåbad
Der er alternative metoder, der alle er ikke-destruktive. En metode
er at bruge den såkaldte "vakuum henfald". Produktet er
placeret i et kammer, der sættes under vakuum. Efter en
stabiliseringsperiode måles, om undertrykket ændres. Hvis
undertrykket i kammeret formindskes kan man antage, at luften siver
ud fra pakken(erne) i kammeret. Det er en
metode der er egnet til emballage af hårdt materiale så som
flasker, glas og hætteglas. For emballage af bløde materialer kan
metoden benyttes til at finde små huller. Men hvis pakken har et
stort hul bliver trykket i og uden for emballagen det samme, idet
luften hurtigt suges ud af pakningen. Såkaldte "gross-holes" er ikke fundet. I betragtning
af den risiko, der er ved metoden, er den blevet fravalgt af mange.
En anden metode, der anvendes ved Sepha er "vakuum -
laser". Med hjælp af laser afstandsmåling kontrolleres højden
af pakken før trykket sænkes i kammeret. Derefter måles, hvor meget
pakkens overflade hæver sig, når trykket er reduceret. Hæver
overfladen sig ikke, har man fundet et "gross
hole". Efter en stabilisering fortsættes målingen af højden
for at se, om højden reduceres. Et evt. huls størrelse afhænger af
hvor hurtigt højden falder. Denne metode anvendes til kontrol
blisterkort. Den giver meget detaljerede oplysninger om
blisterboblerne der eventuelt er utætte. Ulempen er, at den metode,
selv om det virker, bliver det meget dyrt i forhold til den tredje
metode.
Den sidste metode, der er beskrevet her en såkaldt "force decay." Det betyder, at man måler det tryk
der opstår, når en pakning udvider sig, og udsættes for et
undertryk. Trykket måles ved hjælp af en vejecelle som reagerer når
den påvirkes af en pakning der forsøger at udvide sig. Metoden kan
finde både "gross holes" (der
ikke giver nogen udslag på vejecellen) og de mindre huller, der
giver anledning til pres mod vejecellen. Dette er den metode, der
anvendes i Sepha PacScan.
Brugen af "force decay" er ikke
enestående for Sepha. Det er en godt dokumenteret metode, der
bruges af mange forskellige producenter. Men som sædvanlig har
Sepha forfinet metoden. Anlægget er meget nemt at bruge og kræver
kun et par minutters uddannelse af operatøren.
Den består af et trykkammer med fire målepunkter som standard. I
kammeret placeres en formatdel, der er tilpasset det emne, der skal
testes. Formatdelen har 2 funktioner. Dels skal den stabilisere
emnet så målingerne bliver troværdige og repeterbare.
For det andet mindsker formatdelen den mængde luft, som skal suges
ud, og dermed forkortes testtiden. Det
tager mindre end 30 sekunder at skifte formatsæt.
Når emnerne er på plads lukkes maskinens låg og operatøren starter
testen med et tryk på touch-panelet.
Testen starter, og omkring 30 sekunder senere vises resultatet på
skærmen. Operatøren kan se, hvilket emne, der er utæt samt
størrelsen af det hul, det er.
Med ovenstående kan vi drage nogle vigtige konklusioner:
Testmetoden er meget enkel for operatøren.
Testen er fuldt validerbar.
Testen er "ikke-destruktiv", hvilket betyder, at
omkostningerne minimeres, kun defekte pakker kasseres.
Testmetoden er hurtig, hvilket betyder, at eventuelle problemer kan
opdages tidligere og dermed kan antallet af kasserede produkter
reduceres.
Testmetoden er hurtig, hvilket betyder, at kontrol kan foretages
ofte.
Kontakt os på PPS. Vi fortæller gerne mere om, hvordan du kan gøre
dit lækagetjek effektivt og minimere omkostningerne i forbindelse
med kasserede produkter.
|
|
|
|
|
|
|
Kontakt PPS
A/S
Professional Packaging Systems A/S
Hovedkontor:
Bregnerødvej 148A
DK-3460 Birkerød
Denmark
Danmark - Tel.: +45
45997980
Sverige - Tel.: +46 42146550
www.pps.as
news@pps.as
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
